不完善的橡胶板生产行业很容易导致工业橡胶板缺陷，比如面缺胶、粗糙、起泡和褪色等等。在生产橡胶板时的硫化过程是影响橡胶板质量好坏非常大的一个因素，橡胶板的质量与硫化过程和模型中橡胶板胶料的流动性以及硫化过程中的加热过程有很大关系，下面咱们就来了解一下工业用橡胶板一些常见的质量问题!

　　1.褪色问题：

　　我们需要知道着色产品的褪色与颜料和染料的耐光性和抗氧化性以及所用树脂的特性有关。根据产品的加工条件和应用要求，颜料、染料和表面活性剂的上述性能只有经过综合评价后才能使用。着色剂的耐光性决定了成品的褪色，户外产品在强光下会很快褪色。耐候性耐光牢度等级产品不应低于6级，载体树脂的耐光牢度对颜色变化有很大影响。被紫外线照射的树脂的分子结构也会褪色，所以光稳定剂如紫外线吸收剂应该加入到母料中。它可以改善产品的颜色和塑料制品的耐光性。这些颜料的热稳定性指的是如果燃料在加工温度下失重，变色和褪色的程度。

　　2.缺胶：

　　半成品单耗不足，平板上升过快，胶流量不足，模具无法封胶，模具排气条件差，模具温度过高。解决方案方法是重新确定模具中的胶水量，减缓板的上升速度，反复放气，改进模具设计，降低模具温度，加快操作。

　　3.表面起泡问题：

　　配合剂含有硫化物和分解气体，模具型腔内的空气没有完全排出，模具没有排气线溶液;在关闭模具之前，反复放气，将排气线加入到模具中，并将氧化钙加入到配方中。

　　4.表面粗糙：

　　工业橡胶板表面粗糙，混合橡胶焦炭的时间太短。解决办法是清洗模具，延长烘烤时间。

　　想要解决以上问题，我们首先需要提高工业橡胶板的质量，提高质量需要从橡胶板的原料、生产设备以及生产行业的自律来完成!