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导致工业橡胶板出现三个常见问题的原因

文章作者:zhuobo 发布时间:2020-09-21 16:10:26 浏览次数:0

  工业橡胶板生产过程中的一些不达标的因素会导致表面产生缺胶、麻点、粗糙、气泡及其褪色等缺陷。而硫化工艺是影响橡胶板的质量的重要因素之一,仔细来说,与硫化工艺方法、橡胶板胶料在模型中的流动性及硫化过程的加热历程有较大的关系,下面就为大家讲解一下导致橡胶板出现这三个常见问题的原因。

工业橡胶板

  一些工业橡胶板常见问题的原因:

  1、橡胶板褪色的原因:

  我们先要知道导致着色制品褪色的原因有颜料,染料的耐光性,抗氧化性,以及所用的树脂的特性等,要根据产品的加工条件和使用要求我们在进行生产的时候对所需要的颜料和染料还有表面活性剂等上述的性能进行综合的评定后才能进行使用。

  橡胶板的褪色由着色剂的耐光性决定着,在受到强光照射下室外制品也会非常快的褪色,耐候的制品使用的耐光等级不要低于六级,载体树脂的耐光性能对颜色变化有着非常大的影响。

  紫外线照射树脂后,产品的分子结构也会发生褪色,要在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂。可以提高产品着色和做塑料制品的耐光性能。那些颜料的热稳定性是指在加工温度下,若燃料失重,变色褪色的程度。

  2、橡胶板制品的缺胶的原因:

  生产过程中的平板上升速度快,导致胶料没有充分流动,模具没有封住胶料,模具排气条件不佳,模温过高。解决办法有:重新确定模具装胶量,减慢平板上升速度并反复放气,改进模具设计,降低模温,加快操作速度。

  3、橡胶板表面出现气泡的原因:

  工艺加工时,配合剂中含有硫化分解气体的物质,模腔中的空气没有完全排出,模具没有排气线。解决办法:合模前反复放气,模具加开排气线,配方中加入氧化钙。

工业橡胶板

  以上为大家介绍了导致工业橡胶板经常出现的三个问题的原因,可以看出多数都是由生产工艺水平的不足导致的,所以橡胶板厂家要注意生产质量,提升相应的生产工艺。


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