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石棉橡胶板和工业橡胶板的生产工艺

文章作者:工业橡胶板 发布时间:2020-10-22 14:26:49 浏览次数:0

  石棉橡胶板和工业橡胶板都是板材。石棉橡胶板是以中长石棉纤维和橡胶为主要原料压制而成,而橡胶板是由生胶、促进剂、金属等材料组成。除此之外,他们的生产过程有什么不同?下面,橡胶板厂家会给你一个简单的介绍。

工业橡胶板

  石棉橡胶板的生产工艺:

  1.炼胶:石棉橡胶板的主要原料是橡胶。生产时,先将橡胶加温,然后放入橡胶滚压机中滚压4-5次。其目的是使薄膜薄至0.1-0.2毫米,确保其表面光滑透明,无生橡胶和颗粒,然后干燥和储存。

  2.解棉筛选:将石棉放入轧棉机中轧制3-4圈,然后进行进入除棉和筛选程序。慢进给方法是每分钟进一铲材料。筛选原料的标准是干净细致,无棉针和杂质,手捻时无杂质感,然后按细度分别装袋。

  3.搅料。搅拌机启动并正常运转后,按照填料-薄膜-化学品-石棉-第一次换料-第二次换料-卸料的顺序给料。

  4.成张。确保成型机正常且蒸汽供应预热15分钟后,开始进料操作。操作过程中,应根据不同的规格和工艺要求测量投料量,并及时投料。应注意防止和减少汽油的挥发,防止材料硬化,并保证板面光滑,无裂纹和气泡,边缘整齐,厚度准确。

  5.检验和包装。生产等环节完成后,石棉橡胶板生产过程完成,质检人员检验合格后包装石棉橡胶板,石棉橡胶板即可销售。

工业橡胶板

  工业橡胶板的生产过程:

  1.塑炼:在加工过程中,通过机械和化学方法,生橡胶从强弹性状态转变为柔软且易于加工的塑性状态。

  抹灰方法:机械塑化可通过各种橡胶混合机完成。化学塑化使用化学增塑剂。机械塑化:开放式混炼机、封闭式混炼机、螺杆塑化机。

  2.混炼:混炼是通过机械作用将生胶与各种配合剂均匀混合的过程。混合方法:间歇混合和连续混合。

  3.成型:将橡胶卷成一定厚度和宽度的半成品的过程。成型方法:压缩成型、挤出成型、压延成型。

  4.硫化:将塑料橡胶转化转化为弹性橡胶的过程称为硫化。


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