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工业橡胶板常见的四个问题

文章作者:工业橡胶板 发布时间:2020-07-28 17:35:58 浏览次数:0

  工业生产的不足容易引起橡胶板表面的缺胶、麻点、粗糙度、气泡和退色等缺陷。硫化过程是影响橡胶板质量的重要因素之一,与硫化工艺方法、橡胶板胶料在模型中的流动性及硫化过程的加热历程有较大的关系,今天橡胶板厂家上为大家介绍几块工业橡胶板的常见问题!

工业橡胶板

  1.工业橡胶板退色的原因:

  事先知道着色制品的退色和颜料、染料的耐光性、抗氧化性有关,然后根据制品的加工条件和使用要求,对生产时所需的颜料、染料和界面激活剂等上述性能进行综合评价后再使用。

  着色剂的耐光性决定着色制品的退色,即使接受强光的照射,室外制品也会很快退色,耐候制品使用的耐光水平必须在6级以上,载体树脂的耐光性能对颜色变化有着非常大的影响。

  由于紫外辐射照射树脂后的分子结构也会退色,因此请在色母粒里加入紫外辐射吸收剂等光稳定剂。可以提高产品的着色和作为塑胶制品的耐光性。这些颜料的热安定性是指在加工温度下燃料变重时变色退色的程度。

  2.工业橡胶板制品的缺胶产生原因:

  半成品单耗不足,平板上升过快,糨糊材料未向一盏茶流动,模具封不住胶料,模具排气条件差,模具温度过高。解决方法是重新决定模具的橡胶填充量,减缓平板的上升速度,反复排气,改善模具设置,降低模具温度,加快操作速度。

  3.工业橡胶板表面产生气泡的原因:

  配合剂中含有硫化分解的气体的物质,工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排出,模具没有排气线。解决方法:合模前反复排气,在模具上放入排气管线,配方上放入氧化钙元素。

工业橡胶板

  4.工业橡胶板表面粗糙的原因:

  模具表面粗糙,混炼胶焦时间过短。解决办法是清洗模具,延长焦烧时间。

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