工业橡胶板的应用已经非常广泛了，可能我们平时很难观察到它的身影，但是它在配电箱、发电站以及野外露天带电施工时是经常能够碰到的。工业绝缘橡胶板的硫化工艺条件是指影响或决定橡胶板硫化质量的三个重要因素，即橡胶板的硫化温度、硫化压力和硫化时间。下面橡胶板厂家简单介绍下这种施工工艺。

　　(1)工业绝缘橡胶板硫化温度 橡胶板硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。

　　工业绝缘橡胶板硫化反应和其他化学反应一样，随着橡胶板硫化温度升高，橡胶板硫化速度加快。橡胶板厂家表示，要提高生产效率，增加橡胶板硫化温度也是它的基本途径之一。

　　a 各种工业绝缘橡胶板的硫化温度;

　　b 各种工业绝缘橡胶板硫化体系的硫化温度 同一胶种，采用不同的硫化体系时，它适宜的硫化温度也不同。一般来说，橡胶板硫化体系所产生的交联结构耐热性越高，它适应的硫化温度也越高。

　　(2)工业绝缘橡胶板硫化压力 橡胶板硫化压力是指硫化过程中橡胶板制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他橡胶板制品在硫化时均需施加一定的压力。

　　通常，工业绝缘橡胶板硫化压力的选取应根据胶料配方、可塑性及产品结构等决定，胶料可塑性大，压力宜小。产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大。制品薄，压力宜低，甚至可用常压。

　　(3)工业绝缘橡胶板硫化时间

　　橡胶板制品的硫化温度及硫化压力确定之后，橡胶板硫化时间的制定又是一个关键问题。

　　以上就是橡胶板厂家为大家介绍的关于工业橡胶板的硫化工艺，这种产品的质量怎么样，很大程度上是取决于这种工艺水平。如果，您还对我们的产品有问题话，可以联系我们。