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橡胶板厂家分析橡胶制品如何修边及方法

文章作者:橡胶板厂 发布时间:2022-03-17 15:47:56 浏览次数:0

  修边是橡胶制品生产中的一个常见过程。修边方法包括:手工修边法、研磨法、切割法、冷冻修边法、无飞边模具成型法等。商家可根据产品质量要求和自身生产条件选择合适的修边方法。下面橡胶板厂家详细为大家介绍几种修边方法。

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  人工修边

  在橡胶杂项零件的生产中,大多数修边操作都是不同形式的手动操作。由于手工修边的生产效率较低,在生产任务集中时,需要调动大量人员进行修边。这样不仅影响了工作秩序,而且产品质量也无法得到保证。因此,应考虑更有效的工艺措施或各种修边设备。

  机械修边

  主要包括冲孔、砂轮磨边和圆刀磨边,适用于精度要求较低的特定产品。这是目前先进的修剪方法。

  1)机械冲裁通过压力机械、模具和冲刀,去除产品的橡胶边缘。本方法适用于瓶塞、皮杯等橡胶封边可置于冲压模或冲孔刀底板上的产品和模型产品。对于含胶量高、硬度低的产品,通常采用冲击切割法切割封边,由于产品弹性大,可以减少侧面的不平整边缘和凹陷;可采用硬度较低的切模方法,模具可直接冲孔。冲压也分为冷切割和热切割。冷切割是指在室温下冲压零件。所需设备冲压压力高,冲压质量好;热切割是指在高温下冲压时,应避免高温接触产品的时间过长,这会影响产品质量。

  2)机械切削修边适用于使用刀具修边形状和尺寸较大的产品。一侧的所有切割机都是专用机器。不同种类的刀具用于不同种类的产品。例如,轮胎硫化后,外部气孔和排气管处有不同长度的橡胶条。在轮胎转动的情况下,要使用带凹槽的工具切断橡胶条。

  3)机械研磨修边通常用于带有内孔和外圆的模具橡胶制品。磨具是具有一定颗粒厚度的砂轮。磨削修整精度低,磨削表面粗糙,可能有残留的砂粒,影响使用效果。

  4)低温喷丸修边精度高,修边质量要求高的产品,如O型圈、小皮碗等,可以用这种方法修边。用液氮或干冰将产品迅速冷却至脆性温度以下,然后高速喷射金属或塑料子弹,使飞边破裂并掉落,完成修整。

  5)低温刷磨修边是用两根尼龙刷绕水平轴旋转,去除冷冻橡胶制品的橡胶边缘。

  6)低温滚筒修整是之前选择的冷冻修整方法。它利用转鼓变形产生的冲击力和产品之间的摩擦,使冻结在脆化温度以下的产品产生裂纹和飞边。滚筒的形状通常为八角形,以增加滚筒内产品的冲击力。滚筒的转速应适中,加入磨料可以提高功率。例如,电解电容器胶塞的修边工艺就是选择低温滚筒进行修边。

  7)低温振荡微调也称为振荡冻结微调。产品在圆形密封箱中进行螺旋振荡。产品之间以及产品与磨料之间存在强烈的冲击效应,导致橡胶边缘断裂,产生冻脆。低温振荡修边优于低温滚筒修边,产品损坏率低,生产能力高。

  8)低温摇摆振动修边适用于小型或微型产品或富含金属骨架的微型硅胶产品。用研磨剂修复产品孔、角和槽中的胶边。

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  冷冻修边

  专用冷冻修边机的原理是使用液氮使成品的毛边在低温下变脆,并使用特定的冷冻颗粒撞击毛边,快速去除毛边。生产效率高、劳动强度低、修边质量好、自动化程度高的修边设备特别适用于纯橡胶零件。适用范围广,已成为主流工艺标准。然而,这种设备价格昂贵,运行成本也很高。

  无飞边模

  使用无飞边模具进行生产,修剪工作变得简单而容易。本发明可以完全省略切边工序,提高产品质量和性能,降低劳动强度和生产成本,具有广阔的发展前景。


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