橡胶板的生产是根据完全不同的类型和指标来完成的。下面橡胶板厂家为大家简单介绍一种比较为常见的生产工艺和硫化温度来控制对普通橡胶板质量的影响。一起来看看吧。

　　硫化温度的控制对橡胶板生产的影响：

　　硫化温度直接影响硫化速度，一般用硫化温度系数来描述。硫化温度系数是在特定温度下，橡胶达到一定硫化程度所需时间与在温度相差10℃的条件下所需相应时间之比。控制合理的硫化温度，对于胶料的性能有很大的影响，尤其是在胶板、普通橡胶板、橡胶地板成品上。

　　选择较高的硫化温度硫化，可提高生产效率，但硫化温度的提高受各种条件的制约。由于橡胶是不良导热体，对厚制品的硫化，采用高温很难使内外层胶料同事都在硫化平坦范围之内;各种橡胶的耐高温能力也不同，温度高会使一些橡胶性能降低。

　　温度太高对制品中的纤维织物也起破坏作用;硫化厚的、花纹复杂的制品还要考虑胶料需要充分时间在模型中流动和渗透到纤维中去。近年硫化已逐步向高温硫化方向发展，注压硫化、电热平板硫化和以共熔体加热介质的连续硫化，也都采用高温硫化，几种橡胶所能承受高温度如下：

　　天然橡胶硫化温度≤160℃，所能承受温度为200℃;氯丁橡胶硫化温度≤170℃，所能承受温度为300℃;丁苯橡胶硫化温度150-190℃，所能承受温度为300℃;硅橡胶、氟橡胶硫化温度200℃;丁腈橡胶硫化温度150-190℃。

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