工业橡胶板在生产时，如果不认真仔细，很容易造成橡胶板出现缺胶、麻点、粗糙、气泡和褪色等缺陷问题，而这些问题大部分原因是因为硫化工艺造成的，下面咱们就来了详细解一下造成工业用橡胶板出现问题的原始是什么?快来看看吧!

　　1、褪色的原因：

　　我们需要知道着色产品的褪色与颜料和染料的耐光性和抗氧化性以及所用树脂的特性有关。根据工业橡胶板的加工条件和使用要求，只有综合评价颜料、染料和表面活性剂的上述性能后，才能使用。

　　着色剂的耐光性决定了制成品的褪色，户外产品在强光照射下会很快褪色。耐候产品的耐光牢度等级不应低于6级，载体树脂的耐光牢度对颜色变化有很大影响。

　　被紫外线照射的树脂的分子结构也会褪色，所以光稳定剂如紫外线吸收剂应该加入到母料中。它能提高产品着色和塑料制品的耐光性。这些颜料的热稳定性指的是如果燃料在加工温度下失重，变色和褪色的程度。

　　2、缺胶产生原因：

　　半成品单耗不足，平板上升过快，胶料流动不充分，模具无法密封胶料，模具排气条件差，模具温度过高。解决方法是：重新确定模具中的胶量，减缓板的上升速度，反复放气，改进模具设计，降低模具温度，加快操作速度。

　　3、表面出现气泡原因：

　　配合剂含有硫化分解的气体，使模腔内的空气没有完全排出，模具没有排气线溶液：合模前反复放气，向模具中加入排气线，向配方中加入氧化钙。

　　4、表面粗糙的原因：

　　工业橡胶板模具表面粗糙，混炼胶焦时间太短。解决方案方法是清洁模具并延长烧焦时间。